【鋁博士網】2014年，中鋁股份虧損162億元；2015年，中鋁股份預計實現利潤2億元……一年之間，在有色金屬行業普遍陷入經營不佳的泥淖之時，中國鋁業公司卻實現了逆勢突圍，經營業績大幅提升。他們是怎麼做到的？
“精準管理，是我們在困難時刻的避風港，更是實現轉型升級、建設國際一流企業的助推器。”中鋁公司董事長葛紅林揭開謎底。
2015年初，中鋁公司在對內梳理問題、向外對標先進後發現，不夠精細的管理模式是企業提質增效、扭虧脫困的最大障礙之一。對此，中鋁對每個生產環節進行了重塑，在全公司推行精細管理。
“電解鋁合金化”是市場出給中鋁的一道必答題。近年來，一些沿海鋁廠反倒在低迷的市場下活得不錯，關鍵就在于圍繞客戶需求提供各種合金料，延伸產業鏈，又提升了附加值。中鋁迎頭趕上，圍繞市場“精準制導”，為客戶“量體裁衣”。一年下來，中鋁各企業合金化產能超過了80萬噸，僅此一項就增利超過1億元。
碳素陽極是電解鋁的“心髒”，質量不穩定會影響電耗、碳耗等，導致效益流失。按照精細化管理的思路，中鋁下大力氣糾正了碳素生產中的偏差。2015年，僅電解鋁單元降低碳素、用電等關鍵環節的消耗，便實現降本7億元。
在財務金融、內部協同、營銷物流等方面，中鋁同樣著力推進精準管理。2015年，包括煤炭、鋼鐵在內的原輔材料價格下降，在降本增效的工作核算中，中鋁要求各企業把原輔材料價格的下降水平剔除後“撈干貨”，反映企業真實的降本收益，如果成本下降速度沒有跑贏物料的下降幅度，企業班子集體問責。
如今，精細管理已經成為中鋁公司上下一致的行動。曾經連續虧損的中鋁包頭企業，實現了噸鋁電耗降低275千瓦時、噸鋁成本下降66元。去年，包鋁經營性利潤增長148%，甩掉了虧損大戶的帽子。
今年，中鋁公司提出，要把精準管理全面覆蓋生產經營、安全環保等環節，讓中鋁的管理水平看齊國際一流企業。(劉志強)
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