【鋁博士網】自3月14日切邊機組順利完成第一批涂油罐體料生產以來,中孚高精鋁公司全體員工一鼓作氣,全力解決突出問題,加快進行優化調試,取得了令人振奮的成績。目前,易拉罐罐體料、雙零箔料經過熔鑄、熱軋、冷軋、精整工序後,可直接銷往市場,邁出了達產創效的第一步。
切邊機組是開發生產罐體料、罐蓋料、拉環料、鋁箔料及高性能合金板材的關鍵設備,在精整工序中起著重要作用。自安裝調試以來,高精鋁公司堅持以問題為導向,以結果為準則,把切邊機組的優化調試作為今年設備調試的重中之重來抓。公司主要領導深入一線,統籌協調,提出了項目調試總目標、總原則,明確了時間節點和具體要求,並制定了激勵措施。擴建指揮部解決實際困難,對現場設備和生產區域實行了全封閉管理,為調試工作創造有利條件。公司生產系統、銷售系統、技術部門緊密配合,從生產物料準備到訂單計劃落實再到產品質量跟蹤,實現了無縫對接,保障調試工作緊張有序進行。冷軋廠上下緊盯調試目標,實行7×24小時的工作機制,在現有人員不變的情況下,將一班變成三班,全天候推進調試,白天消缺,晚上生產;采取一線工作法,分廠廠長、技術人員、工區長蹲守現場,對涉及到的程序問題、工藝難題緊抓不放,列出消缺清單,明確專責人和時間表,在與外方人員充分溝通的前提下,不等不靠,自行組織解決。設備維護人員提前介入設備管理,制訂維護計劃,主動推進廢料抽吸系統改造,配合完成了自動更換卷軸和涂油機調試等關鍵調試項目。
切邊機組的階段性調試成功,吹響了開發高端目標市場的新號角,為其它設備調試提供了重要借鑒。中孚高精鋁公司將瞄準目標,堅定信心,全力推進項目調試,確保早日實現達產創效。