【鋁博士網】 成本控制是企業核心競爭力的重要標志之一，節能降耗是企業成本控制的重要內容和手段。今年以來，中州鋁業通過一系列優化改造，供風系統日電耗降低了23%，年化經濟效益565萬元。
中州鋁業能源消耗佔生產成本的四成左右，而集中供風系統每天的電能消耗佔綜合電耗較大比重。高能耗在影響經濟效益的同時，也是節約型企業和可持續健康發展的“痛點”。
因此，優化全廠供風系統結構，降低供風管網損耗，提高流程經濟運行能力，實行電能總量控制迫在眉睫。一直以來，中州鋁業采取的是集中供風方式，電能高，電耗較高。經過多次規模擴張和增容改造，高壓風用戶持續增多，且更加分散，供風管網不斷擴大。加之早期建設的供風管網長期運行，設備老化現象日趨嚴重，漏風泄壓點較多。同時，部分風用戶不是連續運行，系統風壓波動較大，由此，高壓風系統存在嚴重的電能浪費現象。
月底，中州鋁業生產管理中心、新材料公司、第二氧化鋁廠和中州鋁建共同組成風系統優化節能技術改造小組，對全廠供風系統進行地毯式摸排，列出用風設施，找出漏風點，分析過度用風原因，判斷用風權限和方式，最終確定了“梯級用風、重點保證、區域供風”的工作思路。
依據“化整為零，重點保證，分類區別，就地滿足”的原則，公司對全廠風管網和用戶進行全面調研和分析，根據用戶性質和特點進行分類區別。全廠風管網以重點保證料漿槽攪拌、種分槽提料、預脫硅提料等靜壓風用戶為主。其余動壓用風設施通過新配裝壓縮風機實行區域供風，主要配置風機設備盡量使用原已閑置的風機解決，充分盤閑置資產，以降低改造費用。
思路確定後，行動力是用風系統優化的重要保障。3月份，該公司對全廠高壓風系統進行全面調查和論證分析，制定出具體的改造方案。經過一個月緊張的設備采購和施工組織，3月底，區域供風點完成風機的安裝、調試、投運，用風整體從高壓風管網實現剝離，解決了供風管網過于龐大復雜、用戶需求參數性質參差不齊等問題，大大縮小了供風管網系統，減少了系統損耗和風壓維持消耗等能耗高問題。4月5日，正式停運一台高壓空壓機。經過一周的運行觀察和完善調整，完全實現了一台高壓空壓機運行滿足全廠主要用戶的用風需求。
通過對供風管網和用戶進行優化改造，降低集中供風總量，實現了高壓空壓機一台運行滿足主要用戶需求，從而減少一台設備運行的目標。高壓風系統優化節能改造後，每月減少電能消耗約為75萬Kwh，月減少電費支出約46萬元。
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