近期，中鋁山東有限公司氧化鋁廠黨委廠部抓住1號焙燒爐計劃檢修的時機，利用自主開發建設的特種生產線，將普通氫氧化鋁原料加工成新品氫氧化鋁。截至9月21日焙燒爐檢修完工時，共生產新品氫氧化鋁8000余噸，超出計劃1200余噸，為企業創造效益40余萬元。
面對供給側結構性改革及與日俱增的市場壓力，該公司氧化鋁廠黨委廠部直面困難，主動出擊，根據該公司總體部署，結合本單位實際，確定了以拜耳法生產化學品氧化鋁的轉型戰略，規劃了五大系列新產品的產銷目標。新品氫氧化鋁作為氧化鋁廠自主開發、設計、施工的新生產線，是提升產品競爭力、增加產品附加值的新品種之一。這條生產線巧妙運用氧化鋁焙燒爐清理檢修的時機和爐溫余熱，在現有設備基礎上改造而成，不僅節約了燃料成本，而且大幅減少了資金投入。當前，該產品正處于需求旺季，氧化鋁廠黨委廠部抓準這一有利時機，應時合勢，精準發力，提早行動，力求在最短的時間內實現優質高產，在一個月的檢修時間里爭取完成7000噸產量目標。
精準發力合理運用倒推機制
為實現效益最大化，該廠以所能利用的生產時間為基準，倒排工期，嚴格落實責任，將籌備工作在停爐之前完成。該廠提前做好人員安排和技術培訓工作，充分發揮骨干員工技術特長，打破工種限制，科學合理配置，實現了人工效率最大化;提前制訂安全生產預案，對叉車等特殊作業崗位人員進行安全再培訓，做到持證上崗，杜絕安全隱患;提前檢查維護設備，消除設備缺陷，為安全運行提供了保障;開展提高包裝速度的技術攻關，確立包裝下料口技術改造方案順利組織實施;建立完善的質量監督保障體系，嚴格把好產品與包裝質量關。各個環節精準部署、環環相扣，餃接時間精確到分鐘，保證了工作進度和工作質量。
不甘示弱化驗女工勇挑重擔
8月18日，當1號焙燒爐按照計劃進入停爐檢修時，氧化鋁廠就組織內部員工展開了相應管道的清理工作。這種髒活累活，男同志義不容辭，女同志也毫不示弱。向來被認為干不了重體力勞動的化驗工區女工，主動承擔起133管道的清理任務。直徑近1米的管道，沉積了半截的物料，有的地方甚至被物料完全封堵，而且一旦靠近管道，就會有滾滾熱浪撲面而來，有種讓人窒息的感覺，清理的難度可想而知。但女工們不甘示弱，從接到任務的那天起，就以飽滿的激情投入到清理工作中。她們分成好幾組，輪流進入管道戰斗。
為保證清理進度，她們在現場吃飯，滿手的白色物料來不及清洗，用塑料袋把手一包，三口兩口下肚，轉眼又投入到清理工作中。化驗員工們干勁高漲，用實際行動證明了自己不服輸的精神。
外委內干全流程操作降成本
氧化鋁廠在之前的新品氫氧化鋁生產過程中，只承擔包裝工作，叉包、倒運等工作基本采用外委的方式。為打破常規，創新生產組織模式，提升生產效率，該廠深入挖掘本單位員工的智慧和潛能，按照全流程各操作崗位的技術特性選拔人員，組成了一支能夠熟練勝任包、叉、倒的精干生產隊伍，全面實現了全流程操作。
面對工作量的增加，員工沒有一絲抱怨，看到自己的付出能夠大幅降低倒運費用，更加鼓舞了戰勝困難的信心和勇氣。日前的一次二班過程中，一切準備工作就緒，按照計劃具備生產條件，于是當班啟動了新品氫氧化鋁三班連續生產。在新品氫氧化鋁生產包裝現場，大袋、小袋同時進行，叉車、卡車往返穿梭，從產品裝袋、計量、封口到碼放、裝車整個流程，員工動作嫻熟、忙而不亂，始終一派熱火朝天的氛圍。
精準掌控滿足客戶不同需求
為滿足客戶的差異化需求，氧化鋁廠在新品氫氧化鋁生產組織及供應過程中，采用隨機調整的原則，精準把握每一批產品的粒度、成分含量等質量指標，分類管理存放，滿足了不同客戶對產品特性的需求。與此同時，該廠隨機調整發貨批號，不斷加快發貨速度，受到客戶的高度稱贊。面對時間緊、任務重的生產特點，該廠黨委廠部積極做好後勤保障工作，為各個崗位員工精心準備了班中餐，及時送到生產現場，使員工全身心投入到工作中，為高效生產提供了保障。自啟動以來，新品氫氧化鋁日產量比以往增加百噸左右，達到了400余噸。
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