11月初，中鋁西北鋁加工廠最新出爐的擠壓熔鑄材數據表明，成品合格率達96%以上，特別是熔鑄棒材的探傷一次合格率提高5%，突破了生產瓶頸，成品率得到顯著提升。
據了解，9月份以來，西北鋁認真落實中鋁公司提質降耗有關工作會議精神，迅速在擠壓廠熔鑄工區的四個班組開展以提高產品質量過程控制的勞動競賽，並成立以競賽單位和職能部門負責人組成的競賽活動領導小組，進行組織、協調、考核等各項工作。
為細化活動內容，熔鑄工區在競賽現場設立涵蓋安全、產量、成品率、廢品率、輔材消耗、文明生產等數據的生產控制目視板，一目了然地展示了勞動競賽整個進程。通過目視板的分評分項，可以直觀地看到各個班組在此次活動中的優劣，也為班組下一步提質降耗提供了有力的數據支持。活動中，細化記錄是生產控制中最為細致的一個環節，對成品率進行單獨統計，加減計分方法按設定表嚴格考核。用數據說話，直接暴露問題來總結經驗，為活動的開展和鑄錠成品率的提高提供了重要依據，也改變了班組員工的質量意識，形成了我干活我受益的觀念。
競賽活動中，熔鑄工區每月都要召開一次專題會，總結亮點，評估分析不足，制定優化措施。發揮好勞模工作室、技師和班組長的技術優勢，以老帶新結對子，細化操作方法，杜絕了以往存在的隨意性作業，找出解決問題的辦法，有效提升了產品質量，降低了原輔材消耗和廢品量。參賽員工李保元說︰“現在大家嚴格按照標準程序來操作，所用各種原輔材料都做了充分的了解後，再和技術人員一同研究怎樣去控制，從哪些方面去控制。通過不斷對影響產品質量的細節進行改進，產品質量得到明顯提高，電耗和輔材消耗進一步降低。”
在勞動競賽活動現場可以看到，熔鑄工區各參賽班組環境整潔，設備干淨，工具物料擺放整齊，現場文明生產煥然一新，有了很大的改觀。
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