陰極電泳漆膜弊病及其防治-顆粒

　　顆粒（疙瘩）

　　在烘干後的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。

　　產生原因︰

　　1槽液過濾不良，電泳槽液有沉澱物、凝聚物或其它異物。

　　2電泳後沖洗液髒或沖洗水中含漆濃度過高。

　　3烘干爐髒。

　　4磷化後的水洗不淨，進入電泳槽的被涂物不潔。

　　5涂裝環境髒，磷化後和電泳後濕膜，晾干時受污染。

　　6後道沖洗水的堿性過高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

　　7槽液表面漆液流動不良，槽液表面的氣泡過多。

　　8前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。

　　9漆膜低于一定厚度。

　　10漆槽中雜質離子濃度高，或有堿性雜質帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。

　　防治方法︰

　　1盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。所有循環的漆液應全部經過過濾裝置，漆槽設計時，盡可能避免有“死角”，以免顏填料沉澱。

　　2勤更換後道清洗液，清洗液最好有過濾，同時做個溢流口，減少清洗液表面的泡沫。

　　3定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。

　　4加強磷化後的沖洗，要洗淨浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

　　5涂裝環境應保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳後瀝干（進入烘干室前），應設間壁檢查並消除周圍空氣的塵埃源。

　　6後道清洗水的PH控制在中性。

　　7增加槽液表面流速。

　　8用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。

　　9漆膜厚度控制在要求範圍之內。

　　10避免將堿性雜質和其它雜質離子帶入電泳槽。經常排放超濾液，去除槽中雜質離子。