公司积极响应国家号召，达到节能减排的效果。在重点排污车间公司加大成本投入全新熔铸车间作为油改气项目，也为了满足公司快速发展产生需求的配套，在公司加强新熔铸车间建设中于10月16日熔铸新车间第一台熔炼炉开始投入生产，在接下来几天，又陆续几台新炉投产。新车间跟旧车间比，在占地面积和设备有所更新。新车间占地面积是旧车间的两倍之多，这不但大大提高产能，改善了生产环境，而且还提升了加工水平，为所铸铝棒的质量提供了可靠的保障。
新熔铸车间现开新熔炼炉3台、深水井3个、自动锯棒机1台及其他辅助设备设施。车间主体设备全部采用行业先进技术，不仅提高了设备的自动化程度，减少了员工的劳动强度，还增加了设备的单产，扩大了规模，现今每台炉可熔炼铝液达36T，相比之前要高出40%，每月新车间产量可达5000T，预计在第年底6台炉全部投产后月产可达12000T，为挤压的生产提供了坚实的保障。
企业求发展、环保须先行，公司一直以“生产出的绿色环保，生产过程节能无污染”为原则，对新熔铸这一重要项目，从生产源头着手，用天然气代替重油作为燃料，切断了环境污染的根源，这不仅减少了含硫(S)废气的排放(减少熔铸废气处理工序)，还杜绝了以前因为重油不完全燃烧而产生的大量烟尘，大大改善了员工的工作环境。而且在试产时从整个经济效益估算，采用天然气的节能效果也非常明显。(环保处理图片)
安全管理是生产管理的重中之重，新熔铸车间在建设初期就经过了严密的设计和考虑，而最终采取的方案是，提高设备的自动化程度，让工作人员尽量远离不可避免的安全隐患。具体做法是熔化、精炼、铸造、锯棒、搓灰等生产过程中诸多岗位不用员工近距离面对高温的铝(铝液)或铝屑操作，大大提高了员工操作安全系数，为公司持续稳定的发展奠定了坚实基础。
这一年来，从喷涂立式线投产、到抛光电泳、晶泳新表面开发、到挤压增加机台扩大生产规模，再到现今新熔铸车间的成功投产，都表明耀银山铝业一直在不断完善、不断发展，都表明新银人一直在为把耀银山打造成为国内一流企业而不懈努力。
粤公网安备 44060802000129号